“人工智能+”，在煤礦“加”出成效
——淮北礦業(yè)集團推動人工智能與生產(chǎn)經(jīng)營深度融合側記
近日，淮北礦業(yè)集團信息開發(fā)分公司總經(jīng)理顧春雷對大模型智能助手“淮礦小Ai”贊不絕口。
“我們依托DeepSeek大模型自主研發(fā)的‘淮礦小Ai’具備語言理解、智能搜索等能力，可精準適配政策咨詢、數(shù)據(jù)調取等場景，讓我們的辦公效率提升了40%?！鳖櫞豪渍f。
無獨有偶?；幢钡V業(yè)集團鐵運處副總工程師侯曉光提及鐵路貨車裝載狀態(tài)視頻監(jiān)控系統(tǒng)時表示，過去是現(xiàn)場檢車，現(xiàn)在是“看圖”檢車。
“以往，每列車的技術檢查耗時40分鐘至50分鐘。有了鐵路貨車裝載狀態(tài)視頻監(jiān)控系統(tǒng)后，只需分析列車圖片即可完成診斷，每列車的檢查時間縮短至約5分鐘?！焙顣怨庹f。
這樣的喜人變化在淮北礦業(yè)集團下屬單位隨處可見。
近年來，淮北礦業(yè)集團聚力“人工智能+”建設，推動AI（人工智能）與生產(chǎn)經(jīng)營深度融合，全面推動煤炭產(chǎn)業(yè)智能化升級。
人工智能輔助科學決策
淮北礦業(yè)集團煤礦井下生產(chǎn)系統(tǒng)復雜、作業(yè)環(huán)境特殊、安全風險較高，每天會產(chǎn)生海量的數(shù)據(jù)信息。
該集團先后建成萬兆信息環(huán)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)中心、大數(shù)據(jù)一體化管控平臺等，對全鏈條數(shù)據(jù)進行深度挖掘，通過AI模型對設備運行、生產(chǎn)參數(shù)等關鍵指標進行動態(tài)監(jiān)測，實時反映企業(yè)生產(chǎn)運營狀況，自動預警異常狀態(tài)，推動生產(chǎn)經(jīng)營管理從被動響應向全過程在線管控轉型，決策方式從經(jīng)驗驅動升級為人工智能輔助。
“我們依托大數(shù)據(jù)算法，為大數(shù)據(jù)一體化管控平臺裝上‘智慧大腦’。該平臺可自主對生產(chǎn)類、經(jīng)營類指標進行監(jiān)控。當某一項指標出現(xiàn)異常時，該平臺便會自動預警，并深度分析現(xiàn)有數(shù)據(jù)，提出科學的決策建議。”楊潔說。
在楊柳礦，副井口AI智能安檢閘機自帶“火眼金睛”，0.3秒內就能精準識別未佩戴自救裝置等11類違規(guī)行為；井下494臺智能攝像機組成的監(jiān)控網(wǎng)絡，如同電子安監(jiān)員，時刻監(jiān)測預警風險。去年，該礦AI視頻系統(tǒng)通過分析皮帶抖動頻率異常情況，提前18分鐘預警驅動滾筒過熱風險，避免了重大事故。
在楊柳礦井下1033智能化工作面，采煤機司機王合理的操控臺屏幕上，煤層厚度、傾角、瓦斯?jié)舛鹊葏?shù)實時更新，采煤機滾筒根據(jù)算法指令自動調整高度?！案闪硕瓴擅汗ぷ鳎F(xiàn)在跟著數(shù)據(jù)‘導航’走！”王合理說。
設備全生命周期管理
為加快推進數(shù)字化轉型，淮北礦業(yè)集團自主研發(fā)數(shù)字孿生平臺，融合人工智能、大數(shù)據(jù)、數(shù)字孿生、AR（增強現(xiàn)實）等技術，推進煤礦機電設備全生命周期管理，實現(xiàn)井下生產(chǎn)設備自動化、少人化管理，電力設備智能化、無人化運維，隱患故障動態(tài)化、實時化處理。
渦北選煤廠借助該集團傳媒科技公司自主研發(fā)的智能選煤數(shù)字孿生系統(tǒng)，實現(xiàn)了設備信息全面聯(lián)動，推動故障排查、藥劑添加等工序效率較之前提升30%，萬噸事故臺時從0.55銳減至0.08，設備運維成本較之前降低35%，藥劑使用量較之前減少45%，年節(jié)約電費超200萬元。
“數(shù)字孿生系統(tǒng)依托寫實化建模技術構建的1∶1三維虛擬廠房，融合多種先進技術，實現(xiàn)了生產(chǎn)全要素的可視化追溯與故障的精準預判，故障預判準確率高達98.6%?！睖u北選煤廠相關負責人說。
同樣實現(xiàn)設備全生命周期管理的還有臨渙焦化公司。
“我們上線的設備在線監(jiān)測與故障診斷系統(tǒng)，可對300多臺設備進行智能監(jiān)測，已對各類設備進行人工智能‘體檢’1.7萬次，關鍵設備非計劃生產(chǎn)停機時間下降60%至80%?！迸R渙焦化公司機電副總經(jīng)理邵瑞說。
走進臨渙選煤廠智控中心，5塊數(shù)字化顯示屏上實時呈現(xiàn)精煤產(chǎn)量、產(chǎn)品質量、各類設備運行情況等，實現(xiàn)了“一屏觀全廠”。
“我們依托人工智能、數(shù)字孿生等技術，實現(xiàn)了從原煤進廠到產(chǎn)品裝車的全過程數(shù)字化管控。尤其是建成智能配電系統(tǒng)后，我們實現(xiàn)了設備停送電線上操作，作業(yè)時間縮短90%以上?！迸R渙選煤廠機電副廠長李剛說。
機器人“家族”不斷壯大
在淮北礦業(yè)集團辦公中心，多功能智慧消防機器人“淮小安”自主巡查大樓近300個巡檢點，準確率達100%；在渦北選煤廠藥劑泵房，機器人靈活自如地揮舞著機械臂，代替人工精準完成藥劑取袋、拆包、投放工作。
近年來，淮北礦業(yè)集團不斷壯大機器人“家族”，拓展巡檢、操作機器人應用場景，推進生產(chǎn)由“人控”向“數(shù)控”升級。
“機器人工友可實現(xiàn)一鍵操作，能夠完成工程量大、重復作業(yè)多、體力消耗大的施工作業(yè)，在提升施工精度、提高施工效率、降低勞動強度等方面發(fā)揮了重要作用?！被幢钡V業(yè)集團工程建設公司技術人員邊操作墻面噴涂機器人邊介紹。
“現(xiàn)在，清理煤倉不再是人工作業(yè)，而是機器人‘上崗’。和人工清理煤倉相比，清倉機器人作業(yè)時間短、效率高、安全更有保障。”該集團生產(chǎn)裝備分公司副總經(jīng)理路萬里說。
依托巡檢機器人，該集團配電室、生產(chǎn)廠房、皮帶棧橋等關鍵場所，實現(xiàn)設備運行狀態(tài)、工況動態(tài)的自動檢查；依托智能搬運機器人，該集團物資分公司倉儲空間較之前擴容20%，運營成本較之前降低11%……
“下一步，我們將聚焦機器人在極端環(huán)境下的作業(yè)穩(wěn)定性優(yōu)化、智能算法迭代升級，加大核心技術攻關力度，進一步拓展機器人應用場景?！甭啡f里說。
來源：《中國煤炭報》2025年8月12日 1版